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Licav Rivestimenti LINOLEUM
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Il Linoleum ha origine naturale: olio di lino, farina di legno, farina di sughero, pigmenti coloranti calandrati su un tessuto di juta naturale e prende il nome dal latino linurn (pianta di lino) e oleurn (olio). Il Linoleum è il risultato di lunghe ricerche, intraprese nello scopo di ottenere un rivestimento del suolo che accontentasse sie le esigenze igieniche, che del comfort e dell'estetica. Diversi furono i prodotti che vennero realizzati e poi abbandonati per vari motivi prima di arrivare al Linoleum che fu infine inventato intorno al 1860 e brevettato il 25 aprile 1863 dallo scozzese Frederick Walton.

Destinazioni d’uso consigliate

Nella versione standard: Uffici e banche con traffico leggero-medio; per traffico medio-pesante è consigliato utilizzare gli spessori maggiori.

Nella versione conduttiva: Centri di Elaborazione Dati

Vantaggi

Composizione interamente costituita da materie prime naturali, biodegradabilità completa, comfort acustico, ampia scelta cromatica, antibatterico.

Svantaggi

Accentuata sensibilità alla luce con effetti fotocromatici.


Composizione e processo di produzione

Il processo di ossidazione Walton, usato ancora oggi, si basa sul fatto che l'olio di lino cotto viene messo a contatto con l'aria calda, passando così dallo stato liquido a quello solido. In campo industriale l’ossidazione viene indotta in celle appositamente disposte. Superiormente sono disposte in strette file delle asticelle di ferro che sostengono un'altezza di tela di cotone, che scende fino a 50 cm dal suolo.
L'olio è poi versato ogni giorno tra le pompe al di sopra delle tele. Al contatto con l'aria riscaldata a circa 40 °C e costantemente ricambiata, gli strati successivi di olio si agglomerano ai due lati della tela; dopo circa quattro mesi gli strati raggiungono uno spessore di 2-3 cm e si può così raccogliere la linoxina.
In seguito la linoxina viene triturata e fusa con l'aggiunta di gomma di kauri, di copale e di colofano a ottenere un legante detto «cemento di linoleum» che dev'essere depositato per due mesi prima di poter essere utilizzato.
Dopo questo periodo di riposo, il cemento viene impastato con: polvere di sughero, farina di legno e materie coloranti a formare la pasta di linoleum. Le proporzioni della miscela, la natura e il colore di questa pasta determinano le proprietà che distingueranno le diverse qualità di linoleum come: il grado di elasticità e la tinta. Nelle calandre potenti la pasta di linoleum è compressa tra cilindri riscaldati e schiacciata su una banda di tela di juta per formare il linoleum uniforme, granuloso, variegato o marmorizzato. Gli spessori più comuni sono di 2, 2,5, 3.2 e 4 mm.
Le altezze fredde e calde di linoleum, ancora molli e flessibili, vengono portate in immensi essiccatoi dove restano sospesi a temperature elevate per diverse settimane; poi, una volta raggiunte la fermezza, la durezza e la solidità desiderate vengono ritirati, arrotolati in unità da 26-30 m e preparati per la spedizione. Il processo completo di fabbricazione, che esige installazione ampie e multiple, non richiede molto più di un anno. Il linoleum viene sottomesso a rigorosi controlli a questi differenti stadi, per assicurare l'omogeneità assoluta della qualità.

 

Caratteristiche tecniche

Spessore 2,0 – 2,5 – 3,2 e 4,0 mm
Peso 1,2 kg/m2 per millimetro di spessore
Classificazione europea EN 685 Da classe 23 (abitativa) a classe 42 (industria)
Resisistenza alla luce ISO 105-B02/EN 20105 >= 6 (leggera variazione)
Reazione al fuoco EN13501-1 Cfl – s1 (ex classe 1)
Comportamento elettrostatico EN 1815 Antistatico fisiologico < 2kV
Coefficiente di scivolosità R9
Miglioramento acustico EN ISO 140/8 5 – 15 dB

Pannelli su cui puo’ essere applicato

Il linoleum può essere applicato sui pannelli di: LW Conglomerato di Legno LF Solfato di Calcio



Marmorette PUR

Colorette PUR
 

Note

  • Per Finiture Standard si intende il prodotto disponibile in pronta consegna presso il ns deposito, salvo verifica scorte
  • Per Finiture a richiesta si intende il prodotto pronto per la lavorazione in produzione, disponibile in consegna presso il ns deposito a 2 o 3 settimane dall’ordine
  • Tutti i linoleum presentano inizialmente una colorazione giallastra. L'ingiallimento è di breve durata e scompare lentamente con l'esposizione alla luce in quanto l'ossidazione definitiva avviene dopo circa 4 settimane dalla posa in opera.
  • Le immagini sono puramente illustrative e possono differire anche in modo sostanziale dalla realtà
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Pavimenti modulari sopraelevati LICAV.
Un'invenzione antica per soluzioni brillanti a problemi di oggi.
Tra le più sentite necessità del progettare, c'è quella di poter dotare il progetto della capacità
di modificarsi, di accogliere i cambiamenti per meglio soddisfare le esigenze altrettanto mutevoli del vivere.

Caratteristiche Prodotto Marmorette PUR
Uno stile senza tempo! La marmorizzazione non direzionale di Marmorette lo ha reso uno dei pavimenti più popolari della gamma DLW Linoleum.

Plumb Grey 59 Midnight Grey 96 Quartz Grey 50 Autumn Blue 022 Cloudy Blue 157 Foggy Blue 56
Royal Blue 49 Dusty Blue 23 Flint Grey 52 Porcelain Blue 121 Milky Blue 124 Oak Beige 86
Ocean Turquoise 127 Olive Green 131 Grey Turquoise
99
Rocky Brown
70
Mild Green
20
Light Sahara
40
 
Pastel Turquoise
126
Light Aurora
75
Sahara Beige
171
Lobster Red 018 Rusty Orange 115  

Caratteristiche Prodotto Colorette PUR
Il colore come protagonista! Il decoro particolarmente raffinato e minimalista rende Colorette unico nel suo genere.

Vivid Green 006 Bluebird
004
Brick Red 060 Banana Yellow
001
Light Turquoise
130
Arctic Blue 121
African Orange
078
Sand Yellow
073
Straw Beige
071
Azure Blue 005 Sea Blue
028
Deep Orange
016
Pumpkin
077
African Brown 039 Private Black 081 Stone Grey 059 Oxyd Grey 052 Light Mud 043