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Licav Rivestimenti GOMMA
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Si può risalire fino all’XI secolo per avere notizie dell’uso della gomma presso gli indiani d’america per farne oggetti di culto o di svago; ma si deve attendere il XVIII secolo perché la gomma naturale stimoli l’appetito delle industrie per un suo uso su larga scala. Nel XIX si scopre il processo della vulcanizzazione che apre definitivamente alla gomma le porte del commercio e ne fa un prodotto stabile e con le caratteristiche che ancora oggi conosciamo.

Destinazioni d’uso consigliate

Sale quadri, laboratori, locali tecnici, centri commerciali, Ospedali, Halls e corridoi con alto traffico.

Vantaggi

Buone caratteristiche di fonoassorbenza ed elasticità permanente, igienicità, di facile pulizia e flessibilità.

Svantaggi

Sensibilità a oli e grassi.


Composizione e processo di produzione

Mescola di gomma naturale (ottenuta dal caucciu' estratto dagli alberi) e sintetica ottenuta da code di produzione delle benzine (composti a base di stirene e di butadiene) additivata in seguito con cariche minerali rinforzanti.

La produzione avviene in diverse fasi: la masticazione, in cui il prodotto greggio viene sminuzzato e trattato a caldo in estrusori o in mescolatori per facilitare l'aggiunta degli altri ingredienti; la preparazione della mescola, nella quale si dosano i vari ingredienti che vengono mescolati assieme alla gomma (gli ingredienti principali comprendono le cariche rinforzanti o vulcanizzanti); la formatura dei pezzi, in cui il prodotto mescolato viene lavorato per calandratura; lo stampaggio e la vulcanizzazione.

In quest'ultima fase (la più importante della lavorazione della gomma) vengono aggiunti composti contenenti zolfo, ossidi metallici e perossidi organici, trasformandola in un prodotto elastico, con elevata capacità di recupero all'allungamento e costanza delle caratteristiche nel tempo.

Pannelli su cui puo’ essere applicato
La gomma può essere applicata sui pannelli di: LW Conglomerato di Legno LF Solfato di Calcio

 

Caratteristiche tecniche

Spessore Da 2 a 4,0 mm<
Peso 1,66 kg/m2 per millimetro di spessore
Classificazione europea EN 685 Da classe 34 (contract) a classe 43 (industria)
Resisistenza alla luce ISO 105-B02/EN 20105 >= 6 (leggera variazione)
Reazione al fuoco EN13501-1 Cfl – s1 (ex classe 1)
Comportamento elettrostatico EN 1815 Antistatico fisiologico < 2kV
Coefficiente di scivolosità R9
Resistenza all’abrasione ISO 4649 mm3 200 giri
Durezza ISO 7619 85 Sh A


Granito 2,0 mm

Kayar 3,0 mm

Nora

Note

  • Per Finiture Standard si intende il prodotto disponibile in pronta consegna presso il ns deposito, salvo verifica scorte
  • Per Finiture a richiesta si intende il prodotto pronto per la lavorazione in produzione, disponibile in consegna presso il ns deposito a 2 o 3 settimane dall’ordine
  • Le immagini sono puramente illustrative e possono differire anche in modo sostanziale dalla realtà

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Pavimenti modulari sopraelevati LICAV.
Un'invenzione antica per soluzioni brillanti a problemi di oggi.
Tra le più sentite necessità del progettare, c'è quella di poter dotare il progetto della capacità
di modificarsi, di accogliere i cambiamenti per meglio soddisfare le esigenze altrettanto mutevoli del vivere.

Caratteristiche Prodotto Granito
Superficie liscia con finissimi granuli multicolori.

363 365 367 374 378 336
370 372 342 368 306 308

Caratteristiche Prodotto Kayar 3,0 mm
Superficie liscia con fibre naturali.

17 21 01 00 48 39
49 52 58 64 61 60
       
74 72        

Caratteristiche Prodotto Nora

1150 1146 2306 1862 1361 2100
2107 2102 2098 2099 1279 2097
6013 1162 1385 2372 2108 6012